二、操作过程如下：1.先用手工泥按照实物制模子;2.用吸塑打版机加工成泡壳毛胚;3.用专用吸塑石膏注入泡壳毛胚中，等风干后就会形成石膏毛胚;4.再用电动铣床进行规则形状的加工，使模具看上去更精细化;5.再用手工打磨和手工进行添加部件;6.然后把添加的部件进行抛光，再将这些抛光好的部件粘合成一个完成的模具7.最后再使用吸塑打板机进行粗糙打版;
三、初版出来后，再按成品尺寸，外观进行手工切边、封边，完成全部打样过程。量产模具制作，在客人接收到初版并进行确认通知量产后，公司便会安排量产模具的制作了。在此之前会吸一个样板拿去进行刀模的制作。量产模具多为铜模，铜模一般以外发的等式进行制作。铜模制作的时间较长多为4-5天。铜模电镀的过程需要72小时，如果时间不达标，则会出现磨具易坏，易损，导致产品延时，吸不到位的情况。
四、铜模回来后再交由模房进行倒模，模倒好后还需要风干，然后对铜模进行清洁处理。一般这个过程需要6-8小。
五、等待模具制作好，便可交由吸塑大机进行量产了，吸塑成型机的基本原理是：将塑料片进行高热化，待塑料片软化后，再用模具倒压帛真空的方式，然后形成模具的形状，如此便制作成初期产品。
六、初期吸塑包装产品出来后，接来便是冲压了。这时冲床部的员工会将吸出来初产品用做回来对应的刀模进行冲压，因为吸出来的初产品是分为一张一张，再利用冲床机和刀模的力压，把产品为会单一的产品。
七、这时包装部就对会对冲压出来的包装产品进行清洁查检，看是否有损坏的或者吸不到等一些存在质量问题的吸塑进行处理，无问题的产品进行清洁后，按照客人的包装要求进行包装!
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